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    信陽紙箱廠加工需要提高粘合強度,增加淀粉糊的固含量,通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機粘不牢問題。對于紙箱廠在生產過程中…

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          信陽紙箱廠加工需要提高粘合強度,增加淀粉糊的固含量,通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機粘不牢問題。對于紙箱廠在生產過程中會遇到一個頭疼問題,就是針對塌箱和粘箱機粘不牢問題:

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    1、要控制好原紙的使用:檢查瓦楞紙的施膠情況,原紙表面吸水性指標藥效。如果原紙表面施膠差,吸水性就會偏高,很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響,導致回潮,變軟,整理抗壓強度降低。

    2、生產紙板時要控制紙板的水分含量:紙板的水分含量不可過多,因為水分大則紙板的硬度低,影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中,單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大,紙板的楞形會變形,而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的,邊壓降低,的抗壓強度也隨之降低。

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    3、紙板的粘合強度要大:粘合強度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現紙板假粘,受壓后,面紙或里紙便會與瓦楞紙分離,那么的抗壓強度會直線下降。

    4、生產環節中的間隙壓力控制要適中:尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小,雙面機,模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內,以避免將瓦楞形壓潰,影響紙板的抗壓強度。

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